冷榨花生油
冷榨花生油，采用6個篩以上的精選優質花生米，通過去紅衣、60℃低溫冷榨、過濾工藝所生產的花生油。
冷榨花生油工藝
以北歐國家為主導的冷榨技術于96年問世以來，在發達國家得到了迅猛的發展，由于冷榨制油油品色澤淺，磷脂含量極其微小，營養因子尚未經過高溫破壞而得以最大限度的保存，毛油無需復雜的精煉，僅需物理過濾便可食用，被稱為“綠色環保營養油”。米糠油、橄欖油、山茶油、亞麻籽油、核桃油等高端油脂無不采用冷榨法制取，冷榨花生油在中國則處于起步階段，從取油工藝發展和消費者健康觀念提升來看，冷榨工藝將成為中國未來的主導制油工藝。
食用植物油的抽取一般有兩種方法：
化學浸出油
是用化學制油方法將油脂從原料中分離出來的油品。主要采用“六號”溶劑油（六號輕汽油）將原料充分“浸泡”，然后高溫提取而成。這種生產方法出油率高、成本低，但由于生產過程中受到化學溶劑（六號輕汽油）的污染，油脂本身也有溶劑殘留。
物理壓榨法
又分為以兩種：
（1）熱榨：
熱態蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內熱炒，然后再經過榨油機器進行榨油，這樣的工藝優點是油香出油率高，且剩余的殘油較低。但是缺點是經過熱榨后的原料在高溫加工后，原料本身的生物活性降低。
（2）冷榨：
減少了高溫加熱的工序，是靠物理機械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來，提純精制而成。它融合了現代的高科技過濾提純等技術，具有整個生產過程無污染，產品天然營養不受破壞，減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性。
流程比較
1.傳統物理壓榨工藝流程：
混級花生米→清理除雜→破碎→蒸炒→壓榨→毛油→精練→成品油→飼料級花生餅
2.冷榨工藝流程：
6個篩以上精選優質花生米→脫紅衣→花生仁→清理除雜→調質→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優質冷榨油→優質花生餅→粉碎→花生蛋白粉
健康優點
1、無蛋白質熱變性
2、無溶劑殘留
3、含天然抗氧化成分
4、無黃曲霉毒素
5、不含轉基因（GMO）成分
6、不含膽固醇成分
7、不含化學品和防腐劑
8、不破壞花生中各種營養成分
9、煙點高，油煙少