品牌的背后是質量的保證，煙臺雙塔食品股份有限公司通過抓源頭、講誠信、抓細節三個方面來抓產品質量和打造產品聲譽。

    從源頭抓質量

    1996年，煙臺雙塔食品股份有限公司連續八年虧損，瀕臨倒閉。楊君敏擔任公司領導后，面對這樣的爛攤子，在廠里“悶”了兩個月后，創造了一套新的管理方案———“倒逼質量管理法”。按常理，粉絲質量應該先從源頭“泡豆”抓起，后面才是“包裝”。而楊君敏卻反其道而行之，推出了“包裝—收粉—曬粉—漏粉—推粉”的倒逼質量管理體系。推行新法，他決不手軟：在全廠職工大會上剪毀外觀粗糙的成品包裝箱120個。在他果斷的舉措下，生產形勢喜人：粉絲出成率由76%提高到80%，每月增加效益5萬多元。質量是企業的生命，品牌是企業的靠山。煙臺雙塔食品股份有限公司堅持以質取勝，始終把質量放在首位，加強品牌建設，實施品牌戰略，采取了與眾不同的管理方法。圍繞質量管理，公司建立健全了質量管理體系，從原料購進到成品出庫，每道工序都制定了嚴格的質量標準，并把質量責任與個人工資掛鉤，重獎重罰，真正做到了視質量如生命。公司干部職工始終堅持品質第1理念，嚴格控制每一道流程，將“事事有標準、環環有規范、件件有人抓、件件有落實、件件有考核”落到實處。

    講誠信抓質量

    2003年9月，因地下水源缺乏，原定發到澳大利亞的35噸粉絲要拖延。有人建議跟客戶解釋原因，公司領導認 為：“這批產品首次進軍澳大利亞市場，如果這次延誤貨期，公司就有可能丟掉這個市場。”董事長楊君敏馬上聯系民航部門將35噸“雙塔”牌粉絲空運至澳大利亞，盡管為此公司賠了15萬元，但卻為粉絲進入澳大利亞市場奠定了基礎。面對粉絲行業競爭的日趨激烈，公司在緊盯市場的基礎上，持續不斷的加大投入，擴張企業生產能力，以迅速搶占行業龍頭地位，奪取競爭有利位置。首先，擴大生產能力，近年來公司累計投入1.2億元，形成了年產7000噸地瓜粉絲、5000噸綠豆粉絲、500噸食用菌生產能力。同時加快配套基地擴張，為從源頭上把好產品質量關，公司提出把“第1間延伸到田間”，立足于“公司+基地+農戶”的模式，按照“統一環境質量、統一生產管理、統一產品標 準、統一監測方法、統一產品標識”的“五統一”要求，建設了一批高標準、高質量的無公害農產品生產示范基地。

    從細節抓質量

    1997年，公司職工們苦苦奮斗一個冬天生產出的70噸綠豆粉絲，被外商退回，原因是粉絲內含有雜質。而且這位外商表示，由于公司不講誠信，今后的合同也考慮作廢。

    原因出在哪里？董事長楊君敏馬上召開質量分析會議，對每一個工序、每一個生產環節進行認真分析，并成立調查小組深入車間查找原因。調查結果出來了，讓大家難以想象的是，造成退貨事故的直接責任人竟是在公司工作了20多年的技術員老李。 事情是這樣的。一天，老李剛上班，看到工作臺上放著兩大瓢淀粉。這些淀粉看上去有點雜質，按規定該倒掉，但老李覺得倒掉太可惜，心想：“這么大的淀粉池子，放進兩瓢含雜質的粉絲顧客不會發現。”一向勤儉持家的他手一揚，含雜質的淀粉就回到了淀粉池。

    兩瓢淀粉如果倒掉，損失較多幾十元，可這一退貨，公司損失達20多萬元，而且丟了誠信形象。這讓董事長楊君敏深切地感受到講求誠信在市場經濟中的重要性。為此，他專門召開全公司職工大會。會上，他動情地說：“我們天天喊企業生存靠信譽靠質量，但實際工作中，我們卻總是認為質量上有點小問題不要緊，只要不被顧客發現就行。兩瓢淀粉給我們的教訓深刻呀，今后誰使企業丟了誠信，我們就讓他丟飯碗！”

    為防止類似事件發生，公司為每一個職工設立了工序代碼，這樣，不管哪個生產環節出了問題，都可以直接找到責任人。不久，公司又發生了這樣一件事。一次，公司質檢員在驗收時發現，一捆粉絲中夾進了一條3厘米長的包裝線，調查得知，這是董事長楊君敏的外甥女所為。眾目睽睽之下，楊君敏拿起剪刀將外甥女包好的20多箱粉絲全部鉸開，要求她連夜返工。第二天，公司做出決定，扣發楊君敏外甥女當月工資獎金，留廠查看一年。

    從兩瓢淀粉到一把剪刀，雙塔人懂得了在市場經濟中“質量”兩字的分量。靠著過硬的質量，“雙塔”粉絲，不僅暢銷大江南北，而且遠銷到日本、美國、韓國等幾十個國家和地區。